缓冲器部分:
CL-4000传送带落锤冲击试验机在底座上装有能量缓冲器,摆锤冲击试验机,其位置位于锤体正下方,用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。
位移测量装置:
固定在移动横梁上的支杆通过同步带带动的编码器测量位移。
提升系统:
提升系统由电机、超低速电机、卷扬机、钢丝绳、起吊框架、及吊钩组成。提升采用钢丝绳,该提升系统运行平稳,噪音小,挂钩为自动锁芯式,冲击试验机,挂钩到位后锁芯自动锁紧挂钩。
设备组成:
传送带落锤冲击试验机主要包括以下部分:
1、主机(框架、提升系统 、锤体部分等) 一台;
2、PLC控制系统 一套;
3、位移测量系统 一套;
4、电控操作柜 一台;
主要技术参数:
1.锤体总质量:136kg(配重铊15kg/块 共3块)
2.基本锤重:90kg
3.锤头质量误差:≤±2%
4.配重块质量误差:≤±1%
5.落锤试验机打击的能量上限值:4000J
6.打击的能量范围:500~4000J
7.冲击高度上限值:3000mm
8.提锤速度:0-2000mm/min(无级可调)
9.立柱之间净间距:不小于420mm
10.锤体冲头尺寸:按用户要求定做
11.提升高度指示偏差:≤0.5﹪mm
12.缓冲器:总吸收能量上限值为2000J
13.设备总功率:1千瓦
14.主机净高度:5200
15.整机重量:2700kg
● 移动速度(Speed):为用户选择的提升速度,用户通过速度给定编码器输入来按用户要求的速度提升;
● 提升高度(Hight):在用户正确的确定了零位的情况下,通过增量式的旋转编码器测量来显示重锤所处的高度;
● 具有的能量(Energy):按照当时的高度和重锤的质量,冲击试验机定制,计算出的重锤具有的冲击能量;
● 预置高度(Pre-hight):用户通过触摸屏输入需要的提升高度,冲击试验机,系统可以自动运行到该高度,同时用户可通过点动进行位置的细调;
控制系统配备电机变频器和PLC控制器。触摸式屏幕可方便的输入和修改试验参数,推动杆可随意控制移动横梁的上升、下降和停止。