主要功能及特点:
该板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,布局合理,操作方便。
1.由数显表显示弯曲力、轴向活塞位移及压平力值,压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力。
2.弯曲油缸和两个压平油缸连续动作,完成0~180°的弯曲试验,框架下横梁设计有落料孔,试件压平后可自动下落到下方的收集箱中。
3.送油阀手动控制施加弯曲力。
基本功能:
常用的弯曲试验机,主要有两类:
一类是,钢管一端固定,加载机构推动另一端绕弯辊弯曲,实现弯曲试验。
另一类是,钢管两端弯辊支撑,中心弯芯加载,实现弯曲试验。
而本机的工作原理,与上述两类完全不同。可实现钢管在自由状态下的弯曲试验,钢管在绕弯辊弯曲的同时,弯曲试验机控制系统,整个弯曲加载机构,可根据弯曲受力面的变化,绕弯辊中心跟踪旋转。此工作原理,可完全满足GB/T244-2008《金属管弯曲试验方法》的要求,弯曲试验机定制,可更真实的模拟钢管的受力状态,弯曲试验机,更真实的检测钢管的弯曲性能。
设备的工作过程:
设备的主体框架采用整体门式,保证试验机整体的刚度要求,弯曲试验机结构简介,并且尽量保证两水平油缸的同轴度和垂直油缸的垂直度要求。采用先进的位置控制系统,保证垂直油缸的加力及迅速回撤,和水平油缸的同步加载。
该设备为间断工作。试样由人工放置在弯曲支座上后,人工操作试验机控制箱,输入不同的参数,设定控制程序,经确认后,垂直油缸开始向下运动,将试样压弯至约160°~170°时,垂直活塞开始迅速回撤,并加入相应垫块,两只水平油缸开始同步对中运动,进一步挤压试样,直至离开试样后停止运动,这时两只水平油缸进一步对压,将试样弯曲到规定要求。
试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形,不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内,如为弯曲180°角的弯曲试验,按照相关产品标准的要求,将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。