产品技术参数
1、试验力上限值:1000KN;(2000KN/3000KN/5000KN可选)
2、试验机级别:0.5级;
3、试验力测量范围:0.4%-FS
4、试验力分辨力:满量程的1/500000;
5、试验力示值相对误差:拉伸±0.5%,压缩±1%;
6、加荷速率范围:600N/s~60kN/s;
7、活塞空载速度:200mm/min
8、两钳口间距离(可调整,调整步距为500mm);
9、桁架间有效距离:不小于800mm;
10、活塞行程:600mm;(可定制)
11、试验机中心轴高度:不小于700mm
12、主机外形尺寸:13500×1300×850mm(根据实际试验要求定制);
13、主机重量:约14000kg;(以实际设备重量为准)
14、总功率:5.5kVA(AC 380V)+2kVA(AC 220V);
15、电源:三相五线制。
16、预紧系统:油缸预紧行程100mm,卧拉试验机,钢丝绳使用控制系统设定的固定力值预紧;
试验机的动力及传动系统,卧拉试验机用途,通过连接器件固定于右端工作台的外侧,整个系统设有防护罩,防止外物侵害。
试验机的动力系统部分采用伺服电机系统驱动,电子式卧拉试验机,通过同布带传动系统,经过两套精密行星减速器系统,驱动加载部分进行试验。
伺服电机采用大功率11千瓦,卧拉试验机技术参数,日本安川伺服驱动系统。伺服电机输出轴直接连接同步带轮,经过一级同步带减速传动,同时连接到两套精密行星减速器系统的输入轴上,两套减速器的输出轴经过联轴器及花键轴连接到滚珠丝杠的轴端,从而实现伺服驱动。
整个动力及传动系统,输出转矩平稳,实现滚珠丝杠同步传输,噪声低,运转平滑。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,确保主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键,既要作轴向旋转运动,又要承受轴向推力,所以,采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。