技术特点与优势:
1.钳口卡板与钳口之间采用圆弧或直槽联接型式,伺服压力机定制,定位准确可靠;
2.试样的夹紧采用双密封内置式夹紧缸,电液伺服压力机,密封严密,不渗油;
3.液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,节省能源;
4.高压油泵与电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,噪音低;
5.油源系统配置伺服阀,控制精度高;
6. 负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间,直接测试试验力,避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响;
●的智能放大采集板:放大采集板上采用嵌入式MPU,使放大采集板能自动校准精度,平衡漂移,设定桥压。并且,往采集系统增加采集卡时,此卡能自动动态的运算本卡地址而无需用户及调试人员过多的干预。由于采用了放大器,因此测量系统具有很高的分辨率,连续全程测量,无需分档。
●方便的传感器接口:因每个传感器的指标如(桥压、量程、类型等)参数的区别,伺服压力机,使传统用户在使用时,每次更换采集接口都需要重新调整各种传感器参数。而具有此接口后,只需一次整定,既可记录此传感器的各种参数,即使更换了采集卡也无需重新校准。
●试样夹持采用液压控制钳口完成,操作简单。
●在传动丝杠和移动横梁处安装有防尘装置,避免在试验过程中落入杂质,破坏丝杠、传动螺母,提高了试验机的使用寿命。
●工作台装有限位装置,当工作话塞上升过高时,限位装置将自动停止马达,保证试验和设备的安全。
●具有的摩擦链轮设计,避免由于误操作,微机控制电液伺服压力机,用移动横梁直接加载所造成的对移动丝杠的破坏。在国内试验机厂家属于。
●带动移动横梁上下移动的机构采用链条传动,由于采用偏心轮设计,方便的调节链条的松紧,使之保持在良好状态。