晟威试验机(图)-板材弯曲试验机工作过程-弯曲试验机
1、弯曲力上限制： 1000kN
2、垂直油缸负荷上限值： 1000kN
3、水平油缸负荷上限值： 两个都为500kN
4、垂直油缸活塞行程： 450mm
5、水平油缸活塞行程： 240mm
6、垂直油缸活塞进给速度： 200mm/min
7、水平油缸活塞进给速度： 200mm/min
8、弯曲角度： 0～180°
9、试验空间： 610mm
10、弯曲支辊间距离： 0-500mm
11、弯曲支辊长度： 200mm
12、弯曲支辊高度： 200mm
宽度： 180mm
13、弯曲压头宽度： 160mm
14、弯心直径： 可根据用户要求配置
BW—1000B板材弯曲试验机的功能及特点
主要功能及特点：
BW—1000B板材弯曲试验机由主机（包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成，布局合理，操作方便。
主机采用整体铸造框架，结构紧凑，刚度高；轴向弯曲油缸安装在框架上端横梁内，安装在框架两侧的两个压平油缸采用同步控制且与弯曲支座相连接，有标尺指示，具有调整支点距离和压平的双重功能。
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，弯曲试验机，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，并在左右两个位置停顿2秒钟，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。
试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由另一只光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，钢管弯曲试验机控制系统，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，钢管弯曲试验机主机，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机，弱电部分分为三路：一路由光电开关采集弯曲次数信号，经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存；另一路由光电开关控制摆杆的复位，板材弯曲试验机工作过程，当接到信号后使电机停止，同时，剩下的一路接到电机停止的信号后，对电机进行反制动，从而使摆杆停到适当的位置。
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