伺服阀和阀驱动器:采用基于DSP核心技术的控制器和高精度比例伺服阀,电液伺服卧拉试验机,可实现试验过程的全数字闭环控制。
1、数据采集处理部分:该部分由全数字数据放大器组成,电子式卧拉试验机,数据放大器具有载荷、活塞位移双通道模拟信号的放大,各路的信号转换为数字量,由计算机进行实时数据分析处理。
2、程序部分:该部分在数据采集处理部分的基础上通过一系列的控制算法来控制试验机实现载荷速度控制、伸长速度控制、位移速度控制的加载过程。它是整机调速控制的主体,由于软件功能的大量加入,在整机功能增强的情况下,线缆卧拉试验机,电路设计都大大简化,缩小了控制部分硬件结构,体现了微电子技术的特点,提高了产品的可靠性。
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架,前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端,根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动,从而将试验力施加到试样上。
2、油源(液压动力)系统:
油源系统由油泵电机组、油箱(含阀组及配套设施)、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统:
3.1、采用液压式试验机专用控制阀快速控制试验力的加载,操作方便;
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持;
3.3、负荷传感器测量试验力;
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据,绘制试验力-时间等曲线,曲线自动数据处理;
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告;
3.7、具有完整的安全保护装置:
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷;
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
调整底座由四个分体的调整底座连接紧固而成,用于支撑试验仪的主机框架,每个调整底座均由H型材及钢板焊接而成,保证其有足够的刚性。
工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,构成了试验仪的主机框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,卧拉试验机,构成了试验仪的实验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验仪的实验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,确保主机框架具有足够的承载能力。支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。