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如何提高落锤试验机的安全性能
发布时间：2019-08-26
1.增加安全限位装置
在落锤试验机立柱上增设机械限位开孔。机械限位开关安装后，无论是设备起升系统故障还是人为误操作，当锤升到预定位置时，自动停止断电，形成安全保护功能，避免误操作或设备故障引起的安全事故。
此外，还与落锤试验机制造商协商改进了操作平台，提高了预制高度。改进的下锤试验台操作台显示器如图4所示。且材料相同，试样厚度相同，锤头高度只需设置一次，提高了试验效率。
2.线路改进
更换原装落锤测试仪的电源线，使用碳刷传导电流，即通过碳刷在滑动盒中上下滑动电源。改进后的物理图如图5所示。改进原有落锤试验机的线路后，有效避免了电线的频繁损坏，消除了事故的隐患。
3.増加自动送样小车
落锤试验机在改进前，人工完成样品放置，安全风险高。改进后增加了自动送样车，如图6所示。样品由汽车送进和取出。这样，操作者就可以在落锤试验机的防护栏外进行送样和取样，从而更加保证操作者的安全。
4.增加安全防护栏
原护木的低高度，以及标本容易倒塌及伤害周边人员，导致在原安全网的周界加上2,000毫米高的安全盾。新的保护板如图7所示。新的保护板有效地防止了试样反弹的事故隐患。
在实施上述改进方案之后，降落重量测试仪的安全性和可靠性得到改善，即使在设备故障或误操作的情况下也不会发生安全事故。实际使用结果表明，落锤试验机的安全性和可靠性改进是成功的，取得了良好的效果。
